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吸附式干燥機常見故障及故障排除方法
吸附式干燥機常見故障及故障排除方法
| 故 障 |
原 因 |
處 理 |
| 1．干燥機兩筒不能正常切換 |
1.程序控制器失效。指示燈不亮，電磁閥不工作。（用鐵器碰電磁頭無吸引力）。
2.消聲器堵塞。當電磁閥開啟后，高壓筒卸壓時氣流受阻，至使受壓差驅動的梭閥不能及時切換，變成三通，主氣流從電磁閥短路，經消聲器排入大氣，使兩筒壓力同時下降。（限用一個棱閥代二個單向閥結構）
3.電磁閥不能工作（常閉）。電磁閥線圈損壞或先導節(jié)流小孔堵塞。造成該故障閥一側筒體始終處于高壓狀態(tài)。
4.梭閥卡住或嚴重泄漏，主氣流外泄，壓力下降。（限用一個棱閥代二個單向閥結構）
5.電磁閥膜片破裂，該閥一側筒體不能保壓（均壓時，壓力不上升，工作時主氣流短路外泄，壓降）。
6．節(jié)流閥開啟不到位。在均壓程序結束時，低壓筒壓力未上升至均衡壓力，棱閥不能正常切換，主氣流外泄壓力 聚降。（限用一個棱閥代二個單向閥結構） |
1.按電器控制部分使用說明書檢查接頭和易損件，更換元件或線路板。
2.卸下消聲器，若設備恢復正常切換，則應更換消聲器或反吹清洗后再裝上使用。
3.檢查電磁頭接線及吸引力，清除小孔通道異物。
4．檢查閥腔內有無異物，在長期停機或過飽和情況下容易發(fā)生鋁膠板結和閥件銹蝕。
5.拆下閥蓋，更換膜片。
6．逆時針旋轉節(jié)流閥，加大再生氣量，直至兩筒均壓相等。 |
| 2．出口露點上升 |
1.長期停機，干燥機前后閥門未關閉，大氣中的濕氣進入筒內。
2.前置過濾器失效或未按時排放油水，造成液態(tài)油水沖擊干燥機。
3.吸附劑油中毒或粉化嚴重。
4.切換系統(tǒng)出故障，不；，， 再生。
5.消聲器堵塞，再生背壓過高。
6.進氣溫度過高或進氣壓力偏低。
7.再生氣量不足?！?/span>
8.流量超過額定處理量
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1.連續(xù)開機自然干燥（加大再生氣量）。
2.排除前置過濾器故障后，開機自然干燥或更換吸附劑。
3.更換吸附劑。
4.排除故障。
5.清洗或更換消聲器。
6.增設冷卻器，調整系統(tǒng)壓力。
7.逆時針旋轉節(jié)流閥，加 大再生氣量。
8.控制流量
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| 3．壓力降偏大 |
1.吸附劑破損嚴重。
2.流量過大或工作壓力過低。
3.過濾器（包括管道過濾器）堵塞。
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1.出過篩或更換。
2.重新校正流量和壓力。
3.更換濾芯。
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