深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下，前者的沸點(diǎn)為-183，后者的為-196)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮?dú)?。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費(fèi)用較高，設(shè)備一次性投資較多，運(yùn)行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。

2)分子篩空分制氮分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)3行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)，故在1000Nm3／h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮?dú)庥脩舻臍g迎，PSA制氮已成為中、小型氮?dú)庥脩舻氖走x方法。

3)膜空分制氮膜空分制氮是八十年代國外迅速發(fā)展的又一種新型制氮技術(shù)，在國內(nèi)推廣應(yīng)用是最近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)，它特別適宜于氮?dú)饧兌取?8％的中、小型氮?dú)庥脩簦凶罴压δ軆r格比。而氮?dú)饧兌仍?8%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機(jī)相比價格要高出15%以上。由上可知，MnZn鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)，采用什么供氣方式和何種供氣技術(shù)，必須根據(jù)企業(yè)情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，選擇最佳供氣方案。3PSA制氮法的應(yīng)用眾所周知，氮窯燒結(jié)時有三條重要曲線即溫度、壓力和氣氛曲線，這三條曲線對產(chǎn)品的質(zhì)量影響極大，生產(chǎn)中一旦調(diào)整到位最好保持穩(wěn)定。而所提供的氮?dú)鈮毫?、流量和純度的變化將影響窯內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。因此高性能錳鋅鐵氧體磁芯使用氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)時對所供氮?dú)庥腥缦绿囟ǖ囊蟆?1)氮?dú)饧兌妊鹾勘仨毧刂圃谝欢恳韵?，否則不能滿足高性能磁芯的燒結(jié)氣氛要求。殘氫量應(yīng)盡可能少，否則磁芯在燒結(jié)時會開裂、變形，磁芯性能會惡化。氮?dú)獗M可能干燥，通常是以露點(diǎn)來表示其含水量。

(2)氮?dú)獾牧髁康獨(dú)饬髁渴菤夥諢Y(jié)的基本要素之一，不同規(guī)格的氮窯和燒結(jié)制度，其單位臺時的耗氮量是不同的。如28米單推板氮窯年生產(chǎn)磁芯的能力約為300噸，非致密化燒結(jié)時耗氮量約為20m3/h，而采用致密化燒結(jié)時耗氮量在30m3/h左右，平均耗氮量約為25m3/h。36米雙推板氮窯年生產(chǎn)磁芯的能力約為800噸，非致密化燒結(jié)時耗氮量約為40m3/h，而采用致密化燒結(jié)時耗氮量約為60m3/h，平均耗氮量約為50m3/h。目前國內(nèi)新制氮窯大多是這兩種規(guī)格。按此測算年產(chǎn)1000噸磁芯耗氮量為80～120m3/h。

(3)氮?dú)鈮毫m宜，因?yàn)榈獨(dú)廨斔托枰欢ǖ膲毫Α?/div>